按照盤高要求選用一定寬度的定型鋼帶，鋼帶長度可根據(jù)沖波的模具不同而不同。先將鋼帶進行打孔、壓紋、滾紋等工序加工，然后組裝成型。那么，組成孔板波紋填料的生產(chǎn)步驟是什么?

　　為了使金屬孔板波紋填料有良好的液體分布作用及氣液接觸，在孔板波紋填料片上打有直徑4～5mm的小孔，孔間距一般為13mm。通常在加工中采用沖孔，要求加工后孔邊緣無毛刺，孔間距符合設(shè)計要求。

　　沖孔后的鋼帶先壓花紋。金屬材料的表面具有一定的花紋，可以增加表面潤濕能力，液體能在金屬表面形成良好的膜狀。然后再按設(shè)計要求的波峰高及波距選擇合適的模具，壓成波紋。波紋與軸線方向成30o或45o傾斜角。

　　對于小直徑的塔，塔盤組裝按照絲網(wǎng)填料相同的方法組裝成整盤。成盤后的填料在圓周方向上用鋼帶扎緊，然后點焊。

　　對于大直徑的塔或無法蘭結(jié)構(gòu)的塔器，不可能組裝成整盤，需要分塊組裝。分塊的原則是使填料分裝塊能從塔的人孔中送入安裝，分裝塊的寬度要小于入孔尺寸。首先將大直徑塔填料盤分成若干塊，按照波峰高度計算每一分塊的片數(shù)，按照圓周的弧度計算每一片的長度。將相鄰兩片的波紋傾角按90o交叉組裝到一定的寬度，然后將分塊的填料正反兩面點焊或捆扎，使其固定成塊。

　　為了使孔板波紋填料不變形，同時便于運輸，可將角鋼焊成固定分塊的填料。對于一個塔盤的若干分塊分別組裝，然后進行編號，以避免在塔內(nèi)組裝中出現(xiàn)差錯。